自进入2000年以来，我国带式压滤机工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。目前，我国约有带式压滤机生产公司3万余家，从业人员约100万人。2007 年带式压滤机销售额达到870 亿元人民币，带式压滤机出口超过了14 亿美元。

设备结构设计、产品质量、应用范围和售后服务等方面也取得了比较好的成绩,可与国外同类型的进口产品相比，尤其是在售后服务方面，更有着得天独厚的优势。无论是在带式压滤的理论研究还是制造应用方面，我国均取得了较大的成就。目前我国形成普通(DY)型、压滤段隔膜挤压(DYG)型、压滤段高压带压榨(DYD)型、相对压榨(DYX)型及真空预脱水(DYZ)等5个系列产品，主要区别在于压榨脱水阶段。带式压滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。

但是带式压滤机也存在不足。重力脱水区决定着带式压滤机单位时间内的处理量,它主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性。重力脱水区长度与滤带行走速度有关。在通常情况下，重力脱水时间与挤压脱水时间之比为1:1。 对于难脱水的料浆来说，重力脱水时间要求1.5:1。但重力脱水段过长受到机械结构的限制，对滤带跑偏有较大影响。带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间和重力脱水区长度的限制，导致污泥在这一部分脱水效果并不理想，-一个直接后果就是进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢;而施加较小压力时，最终脱水效果又受到影响。